铝管异型截面加工-贵凯激光切割钢结构

随着航空航天及汽车产业的日益发展，轻量化成为发展趋势。航空航天器及汽车均有许多异形管件，传统成形方法为先冲压成形出半管后进行拼焊，由于焊缝的存在，降低了零件的整体强度和刚度。内高压成形是一种新兴的成形技术，它是以管材为原始坯料，在管材中加入液体并施加高压，成形出轴线为二维或三维曲线的异形截面空心零件。

由于可以成形出异形截面的空心管件，减少了焊接工序，激光切割铝管异型截面加工费用，且可以成形出较传统工艺复杂的截面形状，从而---提高了零件的整体强度和刚度，使得在同等强度和刚度的情况下内高压成形出的零件壁厚更薄，更轻。因此内高压成形成为航空航天及汽车轻量化的重要技术手段。

本发明涉及一种钢材压力加工新工艺，激光切割铝管异型截面加工，用于异形钢管和异形型钢等异形截面钢材的局部加热挤压工艺及其装置。

目前，异形截面钢材主要通过热轧或冷拔的工艺方法来生产。热轧工艺的缺点是由坯料到成品需经一系列孔型逐步成型，每换一个品种或规格，均需成组更换轧辊并进行复杂的轧机调整，设备复杂，投资---，当产品批量小时，生产成本将---上升；钢坯需整体加热，钢结构铝管异型截面加工---，加热温度高(1000～1300℃)，铝管异型截面加工，加热时间长(数小时)，金属烧损大(达2～3％)，能耗多；而且，产品形状尺寸精度低，差，不能生产截面形状复杂的钢材。冷拔工艺虽可提高产品的形状、尺寸精度，但也存在诸多缺点。